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氟弹性体是一种高度饱和的含氟聚合物，属于自补强型橡胶，本身强度较高，无需采用填料对其进行补强，但填充体系对氟弹性体的加工工艺性能和力学性能影响极大;此外，由于氟弹性体的碳氟键(C—F)屏蔽作用，使得氟弹性体有很高的化学惰性，导致其与绝大多数填料之间并不存在化学作用，表现为氟弹性体与现今普遍使用的填料之间的界面粘接强度较低。因此，本文选用硅烷与氟硅烷两种处理剂，以纳米碳酸钙(n--CaCO。)为填料，通过对n—CaCO。表面进行处理，以改善n—CaCO。表面与氟弹性体基体间的浸润性，从而达到提高两相的界面相容性的目的。

1.实验部分

1.1原材料

所采用原材料如表1所示：

1.2实验设备

所采用仪器设备如表2所示：

1.3试样制备

本实验按照表3所给出的配方进行。

其中，氟橡胶预混胶为预先已加入硫化剂及促进剂，硫化体系为多元醇类硫化剂。

纳米碳酸钙采用高速混合机进行表面处理，表面处理剂的用量为纳米碳酸钙质量的1.5%。

氟橡胶混炼胶采用双辊开炼机进行混炼，薄通6次，混炼胶出片后于压制模具中170℃×10min进行一段硫化后取样，样品分为两部分保存，其中一部分用于测试一段硫化性能，剩余另一部分一段硫化胶片将送人老化箱中于230℃×20h进行二段硫化后取片。