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1、改善粉体的品质

目前，在工业中使用的很多超细粉体没有达到真正超细的范畴，其检测数据通常是经过超声波分散或添加分散剂后，用电镜、粒径分析仪等仪器对颗粒进行检测，然而在自然条件下所得的超细粉体含有大量的团聚颗粒，即为二次粒子。二次粒子的存在由于人们感觉不到以致将之归类为“超细”，所以称之为假性团聚。团聚颗粒与高分子材料复合工艺中，外力很难将团聚颗粒打散，假性团聚的二次粒子往往是导致高分子复合材强度不高，表面光滑度差的主要原因。这是由于二次粒子在高分子链中受到外力时，产生应力集中造成区域性强度下降，使材料发生破损或断裂。所以在应用超细粉体时，必须再次将假性团聚的颗粒进行超细化加工和活化处理，这使得粉体超细化与活化成本增加。采用助磨偶联剂后，研磨时在粉体新生界面上产生了有机单分子包裹，一次性形成活性超细粒子，最大粒径颗粒对高分子产生的危害降到了最低，假性团聚得到根本的改善，提高了粉体的质量。

2、解决了重质碳酸钙的运输与贮存难题

普通重质碳酸钙，在运输与贮存过程中吸水、碳化、再团聚现象严重，对下游产品的负面影响很大，特别是填充母行业对运输、贮存环境要求很高。助磨偶联剂的使用使颗粒研磨时一次性单分子层包裹，并达到了活化的效果，所得超细活性重质碳酸钙颗粒比较稳定，因而在运输与贮存过程中，不易受到恶劣环境的影响。解决了常年湿度较大的地区重质碳酸钙的运输与贮存问题

3、节约了产品生产成本和硬件的投入

由于该产品的特殊结构，在活性重钙中的用量是普通偶联剂用量的1/3-1/5，在超细粉体生产中不用加入其它的助磨剂，其生产效率提高10-20%，而该产品的使用，将传统的研磨和活化改性工艺合二为一，既节省厂房、设备、电力再投入，又节约了用电、人工、二次包装、生产管理等费用，同时大大提高生产效率，新疆华盛达在使用了L-1A助磨偶联剂0.1%后，生产班产量由7吨提高到9吨多。使用助磨偶联剂后，粉体超细化成本和活化成本得以大幅度降低。