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碳酸钙是一种重要的无机化工产品，作为一种填充剂，它被广泛应用于橡胶、涂料、造纸、塑料、牙膏、食品、医药、饲料等工业中，其原料主要来源于天然方解石、石灰石、大理石、白垩。常规的生产方法有干磨、湿磨及沉淀法三种。前两种是采用机械方法将矿石粉碎至一定细度，产品称重钙，此方法成本低廉，适用于质量纯、白度高的石灰石矿;后一种方法是将矿石煅烧、消化、碳化、过滤、干燥、筛分等工序处理，产品称轻钙，此方法可获得不同晶形、粒度的碳酸钙。

将重钙及轻钙进行活化处理后获得活性碳酸钙，其应用性能大大提高。

在国外，生产不同晶形的超细(活性)轻钙及超细超白、高纯、表面改性的重钙早已成为碳酸钙行业的主攻方向，其中重钙深加工产品的应用开发已成为重中之重，通常在发达国家重钙的消费需求为轻钙的14～18倍。

具有代表性的日本碳酸钙生产，在生产技术和新品种发展方面都处于国际领先地位。早在1914年，日本白石工业公司的白石恒二发明了“碳化″法生产轻质碳酸钙，1927年发明了“微细活性碳酸钙”的制法，以后又陆续研制出各种晶形、不同粘度、表面改性的产品，如今日本已有纺锤形、立方形、针形、球形、连锁形、无定形等超细碳酸钙产品及表面改性技术的新进展品种50余种，开发了脂肪酸、树脂酸、磺酸型或硫酸型阴离子表面活性剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等表面改性剂，使产品的应用性能及应用价值大大提高;与此同时，重钙的粉碎技术也有了新的进展。日本细川粉体工学研究所最近在干式粉碎系统研究成功平均粒径1微米以下的超微粒工业制造系统(UMP系统)，可将30μ的原料粉碎成细度为0.7μ，比表面积为8.8m2/g的微细重钙，这对重钙深加工产品开发起到很好的促进作用。目前，重钙在日本的消费约600万t，主要用在塑料、橡胶中作功能填料，在造纸中作涂布剂。

我国对轻钙和重钙深加工产品的研究开发在80年代以后逐步受到了重视。据报导，上海碳酸钙厂研制了SG101、SG102、SG201、SG2024种不同规格的胶质碳酸钙，其中SG202胶质碳酸钙补强性能较好，超过日本同类产品“白艳华CC”。但由于起步较晚，仍然存在品种单一、档次低、产量小、消费结构不合理的问题，形成了普钙供大于求，而附加值高，市场需求增长较快的超细钙、活性钙却大量依靠进口的尴尬局面。据统计，全国大小轻钙企业近300家，总产量100万t/a，其中活性钙20万t/a，超细钙3万t/a，分别仅占总产量的20%、3%;如今重钙总产量已达到300万t/a，而微细重钙、微细活性重钙还不到10万t/a。另一方面，碳酸钙在填料上的应用仍以轻钙为主，与发达国家有很大的差距。